中国开松机十大品牌排行

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把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料,如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等,大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200~650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330~400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。纤维原料的开松质量,对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
纤维原料的开松,最早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开,然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原料储备,并要求缩小原料的运输体积,遂把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此,陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。

       由于纺纱原料的种类繁多,纤维性状和所含杂质不同,因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中,原棉的开松是一个独立的工序,是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时,产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中,常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行,使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中,精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。
       各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺,对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时,采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时,由于化纤原料较蓬松,不含杂质,仅含少量的纤维疵点,所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料,一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松,或先行拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料,在开松前应进行烘干,以提高原料的开松效果。
纤维原料的质量鉴别:
具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。这包括:
①半制品中杂质和疵点的种类和数量;
②半制品的结构和均匀度;
③半制品中短纤维的含量;
④纤维块的开松度,以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量(公斤/米3)或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示;
⑤落物中含有可纺纤维的数量。
为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质,开松工艺的主要发展方向是:改进开松机件的形式和结构,广泛采用刺辊、梳针打手或梳针滚筒等分梳机件,提高纤维块的开松度,改善半制品的结构和均匀度;加强纤维原料的预开松,在开松过程中,多用自由打击,尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂,以减少由此造成的成纱疵点。

中国开松机十大品牌排行

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候选公示:2月12日-2月27日
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